首页
动态
方案
案例
专栏
期刊
联系我们
工业企业
首页
方案
工业企业
生产过程质量控制
2022-09-30 11:50
工业企业
marketing
来源:
本站
生产过程中产品质量控制是为了确保生产过程处于受控状态,对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析,诊断和监控。通常通过以下措施进行得以保障: 1、**设备的控制和维护**:对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定,在使用前均应验证其精确度,在两次使用间合理存放和防护,并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划,保证设备的精度和生产能力,以确保持续的过程能力; 2、**物资控制**:生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定,确保过程物资的质量合格,保持过程中产品的适用性,适型性;对过程中的物资进行状态标识,以确保物资标识和验证状态的可追溯性; 3、**文件有效**:保证各产品各工序操作作业指导书和质量检测版本正确; 4、**首检**:试生产过程不可少,通过试生产校验模具、检具、夹具、工作台、机器设备配合正确且安装正确,待试生产下线产品确认合格以后再进行批量生产非常必要,且试生产下线产品不能混入正式产品中! 5、**巡检**:生产过程中对关键工序进行巡检,根据质量检测要求抽样检验,保证过程中参数维持正态分布,如果出现偏离硬停机查明原因后继续生产并加大巡检力度; 6、**质检状态的控制**:对过程(外协)完工产品的检验状态进行标识,通过标识(合格证)区别未经验证、合格或不合格的产品,并通过标识识别验证的责任; 7、**不合格产品的隔离**:制定和执行不合格品控制程序,及时发现不合格品,对不合格品加以明确的标识并隔离存放,对不合格品的处理方法并加以监督,防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用,避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用;  **8、原因分析**:对不合格现象和产生原因进行分析,提出整改意见、并对整改结果予以重点验证是否确实改进了,便于不断的改进生产方法降低类似现象发生; **9、如果生产过程中发现原材料原因造成应立即启动SQE程序**:督促供应商提升其商品质量,杜绝类似情况继续发生;
方案分类
工业企业
工程管理
更多
点击排行
工业4.0时代,中小型机械制造企业如何应对?
2022-09-26 10:24
固定资产报废,变卖所得,要交企业所得税吗?
2022-09-25 21:28
工业企业人力资源管理要点,解决方案分析
2023-12-28 09:26
ERP系统在制造业中的作用是什么?
2023-08-14 13:44
低代码:降低技术能力要求,提升软件开发效率
2022-09-25 21:54
更多
最新资讯
工业企业人力资源管理要点,解决方案分析
2023-12-28 09:26
ERP系统在制造业中的作用是什么?
2023-08-14 13:44
工业企业ERP+MES+质量管控+供应商协同一体化解决方案
2023-04-17 17:22
信息化与数字化,这回总算说清楚了
2023-02-21 10:49
智能工厂成为制造业数字化转型主战场
2023-02-08 16:42
更多
话题
工业企业信息化
14
中小企业信息化
5
企业管理
5
科学管理与企业信息化
4
工程项目管理
2
ERP
2
精益生产
2
数字化转型
2
ERP系统开发
2
工程管理
2
网站导航
首页
动态
方案
案例
专栏
期刊
联系我们