”BOM“的重要性与意义| 成都西华升腾科技有限公司

”BOM“的重要性与意义

导 读
  -  BOM(Bill of Material)叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
  -  将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性，在有些系统称为材料表或配发料表，这就是BOM。![](/upload/picture/2022-09-26/upload_5b3021c70a73475011338d0a664abfe4.jpg)

**BOM是：**

1.MRP的基础。

2.制造令发料的计算依据。

3.本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

4.用来核算产品成本的基础。

由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。

**建立产品结构之要点：**

1.BOM必须能显示制造层次。

理想的BOM不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。

2.BOM必须避免含义不清。

- 作业的单元性是关键。一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则BOM将无法为该组件产生必要的订单。

- 在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。
- 物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。

- 物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架，它必须高度准确并恰当构成。

所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。

ERP只是一种指令计划，为了保证ERP的实现，需要考虑计划的执行与控制问题，因而发展为制造资源计划ERP，其中重要的内容是车间作业计划与控制。因此，BOM是ERP系统运行的依据，ERP实施的广度和深度取决与BOM的覆盖面和数据内容，BOM的建立，尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。

建立BOM的工作流程管理规范。工作流程为：编码——建立文档——数据录入与维护——标准化审查——审核——展开。公司必须制定建立BOM表制作流程，规范各个环节的工作量。建立数据库要由易到难、由点到面逐步推进。

**BOM表与零件表的区别：**

1.物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。一般零件明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。

2.物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现。

3.物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于计划和控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括物料清单上。

4.根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。

5.什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。

6.物料清单中一个母件字属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。

**物料清单与零件明细表的区别**

![](/upload/picture/2022-09-26/upload_b585279467b3254c4463bd0361ba748c.jpg)

结合公司实际操作流程，将BOM分为三类：

技术BOM：技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。

生产BOM：生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。

工艺BOM：工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。

本文对BOM的意义、区别、要点、流程规范的作用、原则、等进行了较全面的介绍。由唯一的物料编码编制的BOM是任何管理系统中的基础，它几乎与制造业中的所有职能部门都有关系，所以应该深入了解BOM，大力推广BOM。

## 参考文件
[西华升腾 | 最具互联网思维软件公司](http://www.centersoft.cn/p/407.html "西华升腾 | 最具互联网思维软件公司")
[西华升腾 | 现代企业精益制造解决方案](http://www.centersoft.cn/p/317.html "西华升腾 | 现代企业精益制造解决方案")

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