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制造业ERP系统是如何对生产计划和调度进行管理的？

**摘要**：工业ERP系统是专门为工业（制造）企业量身打造的一种综合性的企业管理系统，其中包括行政、产品、物料、销售、采购、生产、库房、车间、质量、财务等业务，以及这些业务之间的串联，工业ERP系统应用的关键又在于计划的制定和执行，今天我们给大家分享工业ERP系统里面的核心应用生产计划管理。

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#### 分类及原理
在工业ERP系统中，与生产相关的计划主要包括三种，主生产计划、物料需求计划和工序排程计划。

![](/upload/picture/2023-08-18/upload_ecb3ad9ac12fc9ac35ce3bff6665ac20.png)

1、**主生产计划**（Master Production Schedule，MPS）：生产计划中的一个重要组成部分，它是制造企业用于规划生产的一个详细计划，确定了一定时间内需要生产的产品数量和生产时间。主生产计划一般由销售预测、库存水平和生产能力等因素综合考虑而制定，其计算公式如下：
**MPS** = （预计销售量 + 安全库存 - 现有库存）/ 计划生产周期
**预计销售量**：根据市场需求和历史销售数据等因素，预测一定时间内的销售量；
**安全库存**：为了避免因生产计划中的不确定性导致的库存不足，一般会在现有库存的基础上设置一定的安全库存；
**现有库存**：指当前库存水平，包括原材料和成品等；
**计划生产周期**：指完成一次生产的时间，包括生产、加工、检验和交付等环节；

2、**物料需求计划**（Material Requirements Planning，MRP）：在主生产计划的基础上，结合产品结构BOM，将成品拆分成生产所需的各种原材料、零部件、组装件等物料，通过分析、计算和调整确定各种物料的需求量、交货期和采购计划等信息并进行跟踪和控制，以确保在规定的生产时间内按照要求生产所需的物料得到及时供应 ，物料需求计划可以帮助制造企业有效地控制物料采购和库存，优化生产计划，提高生产效率和产品质量，物料需求计划涉及的因素较多，其公式比较复杂，在此略过，下期详细讲解；

3、**工序排程计划**（Process Operative Planning）：工序是生产流程中的一个重要环节，它指的是完成产品所需要的一系列加工、装配、检验等操作步骤。在制造企业中，工序计划是指在生产过程中确定各工序的操作方式、作业时间、加工工具、设备等资源的安排，并按照一定的时间顺序来组织和安排工序的计划，生产工序计划排程的标准和依据：
（1）生产设备的容量和可用性：排程需要考虑生产设备的类型、数量、容量和可用性等因素，以确保生产计划可以在可行的设备和资源下实现；
（2）工序之间的依赖关系：不同工序之间可能存在先后顺序和依赖关系，需要考虑前置任务、后续任务等因素，以保证生产进程的顺利进行；
（3）生产任务的优先级：企业可能会有一些紧急或重要的生产任务，需要给予优先处理，排在其他任务之前；
（4）人力资源的配备：生产过程需要有足够的人力资源配备，包括生产工人、技术人员等，以确保生产任务能够按时完成；
（5）生产计划的实际情况：排程需要考虑生产计划的实际情况，包括生产周期、生产成本、库存量等因素，以优化生产效率和经济效益。

![](/upload/picture/2023-08-18/upload_1f15ba54818d39f9137482584e5bbc96.png)

#### ERP系统中生产计划管理的一些关键因素：
1、**销售和运营计划（SOP）**：这是ERP系统中生产计划管理的核心。它涉及为生产过程制定全面的计划，同时考虑需求、供应、交货时间和资源可用性等因素。
2、**主生产计划（MPS）**：基于SOP，创建MPS以概述详细的生产计划，包括要生产的每个项目的数量，开始和结束日期以及分配的资源。
3、**工单管理**：创建MPS后，将生成工单以指导生产过程。这些工作订单包含所有必要的详细信息，例如要生产的物料、数量、生产日期和分配的资源。
4、**产能规划**：ERP系统提供先进的产能规划工具，帮助制造商优化生产流程。这包括根据预计需求分析可用容量，以确保在正确的时间分配正确的资源量。
5、**物料需求计划 （MRP）**：MRP 是 ERP 系统中的一项关键功能，可帮助制造商管理其原材料和零部件。它根据生产计划和交货时间计算所需的确切数量，并自动生成采购订单。
6、**车间控制**：ERP系统提供车间控制功能，以简化生产过程并提高效率。这包括跟踪工作订单的进度、监视资源的使用情况以及识别潜在的瓶颈。
7、**质量控制**：ERP系统提供质量控制功能，以确保产品符合客户要求和行业标准。这包括跟踪质量指标、进行审核和生成报告以确定需要改进的领域。

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#### 总结
在工业ERP系统中生产计划是基于销售预测、库存水平、生产能力等因素进行制定和调整的，主要涉及到成品的生产计划、物料需求计划、生产资源分配等方面，主生产计划、物料需求计划和工序排程计划是层层递进关系，物料需求计划通常是由工序计划生成的，物料需求计划同时也是工序计划的重要输入之一，通过对工序计划的合理排程，可以有效地提高生产效率、降低生产成本，实现生产计划的顺利执行。

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